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原料中水分揮發(fā)過多，對原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則pp管強(qiáng)度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使pp管發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度，口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。

在日常施工中會發(fā)現(xiàn)pp管和管件的連接處會發(fā)生爆裂現(xiàn)象或砂眼，pp管熱熔焊機(jī)溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發(fā)生變化；焊套表面沒有處理好，表面涂層脫落使得與管子接觸部分產(chǎn)生砂眼；焊套尺寸不對，使得pp管的熔化深度與熔接結(jié)構(gòu)不恰當(dāng)；在焊接前沒有對管子的焊接表面進(jìn)行清潔處理，焊接的管子與管件沒有保持同心或直線，pp管能在90攝氏度以下輸送各種腐蝕介質(zhì)，強(qiáng)度均比其他管材好。

pp管具有很強(qiáng)的抗腐蝕和防止老化的作用，在使用的時候能夠很好的發(fā)揮出它的作用；pp管切割須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用剪刀或管道切割機(jī)，需要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助記號標(biāo)出其位置；在連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到標(biāo)準(zhǔn)的深度。